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介紹幾種減少換熱器阻力的方法

  增加板問流道內介質的平均流速,可增加傳熱系數,減小換熱器面積。但增加流速,可能會增加換熱器的阻力,增加循環泵的耗電量和設備成本。當冷熱介質流量比較大時,可采用以下方法來減少換熱器的阻力,并保障有較高的傳熱系數。
  1、采用熱混合板
  熱混合板的板片兩面波紋幾何結構相同,板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L),夾角(一般為120°左右)大于90。為硬板,夾角(一般為70°左右)小于90°為軟板。熱混合板硬板的表面傳熱系數高,流體阻力大,軟板則相反。硬板和軟板進行組合,可組成高(HH)、中(HL)、低(LL)3種特性的流道,符合不同工況的需求。
  冷熱介質流量比較大時,采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等,冷熱介質流量比過大時,冷介質一側的角孑L壓力損失很大。另外,熱混合板設計技術很難實現準確匹配,往往導致節省板片面積有限。因此,冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。
  2、采用非對稱型板式換熱器
  對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結構相同的板片組成,形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型(不等截面積型)板式換熱器根據冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求,改變板片兩面波形幾何結構,形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器,寬流道一側的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小,且壓力降大幅減小。
  3、采用多流程組合
  當冷熱介質流量較大時,可以采用多流程組合布置,小流量一側采用較多的流程,以提高流速,獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程,以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型,平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管,檢修時工作量大。
  4、設通管
  當冷熱介質流量比較大時,可在大流量一側換熱器進出口之問設旁通管,減少進入換熱器流量,降低阻力。為便于調節,在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置,使冷介質出換熱器的溫度較高,讓換熱器出口合流后的冷介質溫度能符合設計要求。設通管可讓設備有較高的傳熱系數,減少換熱器阻力。
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